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BOPP薄膜产业恶性竞争

BOPP薄膜产业恶性竞争:

      BOPP薄膜前几年的高利润,刺激了BOPP薄膜的快速发展。企业的盲目投资直接造成了我国BOPP产业的恶性竞争。尤其是生产规模大的企业盲目追加投资,引进多条单台产量大于2万吨/年的生产线,认为生产规模大才有优势。

      其实不然,现在BOPP薄膜行业内流行这样一句顺口溜:“四条?#38109;?#26465;,两条怕一条,一条怕没线的经销商。”没有生产线的经销商在原材料价格低谷时买进原料,委?#24515;?#20123;BOPP生产企业做来料加工,加工费约1,800元/吨,造成长期销售价格上不去。BOPP薄膜生产企业承接来料加工等于自?#20445;?#28129;季时停机,而旺季时承接来料加工,把赚钱最好的时机让给别人,使得?#32422;?#20449;息不灵,元气大伤,得利的是经销商。我国BOPP产业的现状是生产规模大和生产线多的企业没有优势,生产线少而单台产量高的企业却有一定的优势。

      一条年产25,000吨的BOPP生产线总投资:德国线1.5亿元,日本线1.3亿元,而有的企业经过包装转让给上市公司竞高达3.2亿元。?#19978;?#32780;知,在不计利息正常生产的情况下,每吨BOPP薄膜设?#21018;?#26087;费高达1,300元。年产25,000吨的BOPP新生产线每吨正常生产成本约1,670-1,870元(不包括利息),电费600-800元,燃料120元,人工工资和管理成本200元,包装和添加剂150元,设?#21018;?#26087;600元。现在每吨BOPP薄膜与原料的差价:厚膜1,500元,薄膜2,000元。企业生产规模大,生产线多,产量高,亏损就越多。

      国内外原材料价格波动大,甚至一周内波动1,000元。企业经营管理者如果信息不灵,不能很好把握市场,企业亏损将更大。规模小的企业灵活性大,风险相对而言比较小。

      进口生产线的维修成?#31454;?#39640;,2001-2003年引进的生产线现在已经开?#22841;?#35201;维修,如两年更换一次链夹轴承?#25176;?#35201;90万元。维修成本每吨需增加成本50-100元。

      市场需求的淡旺季、原材料紧缺及价格波动、库存量大、设备维修等因素造成许多BOPP企业开工不足,使企业更是雪上加霜。单条(25,000吨)生产线与4条(100,000吨)生产线相比,单条(25,000吨)生产线容?#29366;?#21040;生产能力,而4条(100,000吨)生产线就不可能达到生产能力。尤其是市场需求淡季?#20445;?#29983;产规模大和生产线多的企业就必须半开半停,设?#21018;?#26087;、人工工资和管理费用将使每吨BOPP薄膜的生产成本大大增?#21360;?br />
      产量的增长速度远高于市场需求的增长速度,供大于求。我国BOPP产业要想走出多做多亏的恶性竞争局面,需要各家BOPP生产厂家根据市场需求进行限产,杜绝做来料加工,低于实际成本价格不生产。
 

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